【喜迎十九大·蓝月谷劳模风采】胡彬:与贴标这件“小事”较劲

2017/10/13 16:10:44 红网
进入加加食品6年来,胡彬为贴标机技术改造、提高生产效率付出了无数心思和汗水,让贴标这件“小事”成为加加质量体系中的坚实一环。
胡彬在展示经他提出改进后的标勾。
贴标机的每一个参数,胡彬早已熟稔于心。他说,对于机器了解它才能掌控它,“瞎子摸象”肯定无法解决问题。

【编者按】党的十八大以来,宁乡经开区弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神,着力推进人才强园战略,聚集了一批有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献的产业工人队伍和园区服务团队,这支队伍充分发挥积极性主动性创造性,是蓝月谷发展进程中奔涌不息的重要力量。即日起,红网园区频道联合宁乡经开区推出【喜迎十九大·蓝月谷劳模风采】系列报道,敬请关注。

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时刻新闻记者 黎梦竹 长沙报道

总投资5亿余元、每小时灌装酱油36000瓶、17万平方米亚洲最大酱油生产线……在宁乡经开区加加食品集团股份有限公司的酱油生产车间,一个个数字“神话”为行业内的人津津乐道,每个数据都渗透着加加集团一线员工踏实认真、勤于精思的工作品质。

贴标机操作员胡彬正是这样一位肯埋头、好钻研的“加加人”。进入加加食品6年来,胡彬为贴标机技术改造、提高生产效率付出了无数心思和汗水,让贴标这件“小事”成为加加质量体系中的坚实一环:贴标合格率由原来的98.5%提升至100%,彻底解决了贴标质量瑕疵的问题,每年为瓶体破损、贴标质量等问题节省下来的费用超过10余万元,新厂区800ml PE壶装线生产产能提升至每小时两万瓶,实现了集团公司对该系列产品产量翻番的战略目标……

不服输的新手:带动车间与机器“赛跑”

2011年7月,24岁的胡彬第一次踏入加加酱油的大门,之后被安排到包装车间“五工段”工作,成为一名正式的加加人。

彼时,企业各项生产还在旧址的老厂房里进行,自动化水平并不高,五工段一度被称之为“手工线”,放瓶、灌装、压盖、贴标、封箱系列操作中只有灌装一项是靠机器,余下都要由人手工完成,21个人半天只能完成2100件酱油的灌装和贴标。

胡彬负责的工作是将瓶子放到履带上,送往灌装机灌装。在高速运转的车间里,比拼放瓶速度成了大家一件乐事。

刚来的时候,胡彬一秒钟只能放2-3个酱油瓶,而车间里放瓶速度最快的老师傅每秒可以放4个。每秒1个的差距看似不起眼,放到每天、每月的工作时长里却有着不小的差距。

每天放瓶数比别人少上千瓶,年轻的胡彬心里激起了一股不服输的劲头。工作的时候、吃饭的时候他都在琢磨着看似普通的放瓶手法,日子一天天过去,800瓶、500瓶、300瓶……胡彬与岗位标兵的差距不断在缩小。

这位新人的努力振奋了车间人士气,一股相互比拼的风气逐渐形成。“每天下班都肩酸腿痛,手上的倒刺就没好过,但我们或是互相比拼,或是自己与自己较劲,乐此不疲。”胡彬说。

很快,五工段这个小团队的效率提升到半天即可生产3000件,最高产量达到过半天生产3200件酱油,同时这一速度也达到了灌装机的装瓶极限,小小车间里诞生了让人欢欣鼓舞的“大成绩”。

盯紧装瓶这件“小事”:合格率必须到100%

从2012年4月开始,工厂工艺开始自动化升级,贴标工作转由贴标机完成,胡彬随即成为贴标机操作员。

在偌大的酱油数字化生产车间,“贴标”这项工作看似普通,实则是很关键的一环。标贴不正会影响美观、标签破损需重返工序、贴标机力度过大会造成大批量的标签污染……这些损失单看只是“九牛一毛”,但日积月累对企业其实是比不小的损失。胡彬对这些问题看在眼里,记在心里,但是他明白想要一次性把所有的问题全部解决明显不太现实,所以他采取了各个击破的方法,每天次只盯着一个问题看,直到解决为止。

新厂投入运营之初,公司就对生产车间下达了“提品质”“提产量”的任务要求。胡彬根据多年工作中积累的经验和发现的问题在跟同事以及厂家沟通之后,做出了一个大胆的决定,即改变贴标方式,由以前的撞标贴标方式改成切贴标。这样一来困扰多年的一些老、大、难问题得到了彻底解决。

这些问题中,“标签贴不正”困扰胡彬和同事们最久。一开始,他们考虑到是贴标机瓶托和热熔胶有问题,但通过仔细的排查,这些设想一一被否定,后来胡彬才发现是“力学问题”。贴标机的标盒上有3个点与瓶子接触实现贴标,但3个点出现了受力不匀的情况,导致标签往受力多的点倾斜,因此标签才会贴不正。通过调整标枪方向、改进标勾工艺,这一问题顺利攻破。

正是凭着这股狠钻研的精神和一股不服输的劲儿,胡彬帮助车间实现了工效的新飞跃:贴标合格率由原来的98.5%提升至100%,彻底解决了贴标质量瑕疵的问题,年平均节约因瓶体破损、贴标质量问题造成的处理费用10余万元;新厂区800ml PE壶装线生产产能由原10000瓶/小时提升至20000瓶/小时,实现了集团公司对该系列产品产量翻番的战略目标。

永葆学习热情:在应对挑战中快速提升

当问到胡彬为什么总能第一个提出这些解决办法时,胡彬告诉记者,首先是以彭术斌为代表的公司的“老师傅”“老前辈”们吃苦耐劳、精益求精的工匠品质让他深受影响,完成一件工作后他往往还会思考“能不能做得更好”。车间里,标签损耗率一直被控制在0.2%,但损耗率还能不能更低?胡彬通过多年累积的经验以及与厂家人员沟通,对新设备进行技术改造,设备正常运行后标签损耗率下降至0.05%。

其次,“坚持学习”是胡彬的另一个“秘诀”。“对于机器了解它才能掌控它,‘瞎子摸象’肯定无法解决问题。”胡彬告诉记者,每次厂里引进新贴标设备,他都要找到设备负责人详细了解机器的工作原理,摸清需要注意的硬软件问题,把每一个数据背后的意义吃透。“发现问题肯定是去调整相关参数,不是靠铁锤生拉硬拽。”胡彬打趣说。

尽管已在加加食品待了6个年头,在同事眼中是个“认真、肯钻”的人,也多次被评为公司“先进个人”“优秀员工”,但现在,胡彬仍觉得这是一份有“挑战性”的工作,正值而立之年的他依然是当年那个小伙子:永不服输、韧劲十足。

“公司正快速发展,个人可不能放松,我会坚持学习,不断充实自我,只有这样才能适应公司的发展,时代的发展。”胡彬说。